CDI es una empresa con dos unidades de negocios, CDI Control y CDI Equipos; con el objetivo de dar soluciones a la industria, y ambas orientadas al control y automatización industrial. CDI Control, desarrolla proyectos en control, automatización y supervisión industrial. Actividad asociada a las primeras marcas en PLC, Paneles de Operación, Redes Industriales, Instrumentación, etc. CDI Equipos, diseña y fabrica equipos para industrias. Equipos orientados al sector embasamiento y en muchos casos requeridos por los propios clientes.
Automatización y montaje eléctrico en planta efluentes
CDI ha provisto para Pepsico de Argentina S.R.L. la obra completa correspondiente al pliego “MONTAJE ELÉCTRICO Y AUTOMATISMOS WWTP 2°”. Consiste en la provisión del montaje eléctrico y de control de los equipos involucrados en los Pozos de Bombeo, Saneamiento y Producción, equipos de Filtrado, Reactor Aeróbico continuo, etc.; sean estos: equipos de bombeo, aireadores, sensores de nivel, sensores de pH, caudalímetros, etc. Involucra también la provisión de los tableros principales de control y tableros remotos, vinculados por red Ethernet industrial con fibra óptica en anillo de control. La supervisión de la nueva Planta de Efluentes se realiza desde un laboratorio central donde corre un software scada dedicado para monitorear y controlar el funcionamiento total de la planta.
Automatización y Supervisión Planta Materia Prima
El proyecto de Materia Prima ejecutado por CDI para la Planta Don Vicente incluye: Control de la carga y descarga de dos silos para almacenaje de harina de 25 Ton. Automatización de carga de silos de harina, remolido, sémola y premix, y la conformación de la receta de productos secos, en una tolva celdada. Mezclado, molido y derivación automática de cada bach de receta de productos secos, para alimentar cuatro amasadoras según pedidos de producción. Control de remolido y alternativa de carga manual de sémola, harina y remolido.
El sistema trabaja en forma automática, iniciándose el proceso cuando el operador desde el scada habilita al sistema, carga las recetas y la orden de trabajo para cada amasadora; luego las cuatro (4) amasadoras comienzan a pedir la mezcla seca para ser procesada. El sistema empieza a dosificar en la tolva celdada cada uno de los componentes secos de la receta (harina, remolido, sémola, premix, etc.) completando un batch de 250 kg.; y luego los mezcla, los muele, y finalmente lo deriva por transporte neumático a la amasadora que lo ha pedido.
Mariani 7053, CP B7605FLO. Tel +54 (0223) 4710533.
Mar del Plata, Buenos Aires, Argentina.
info@cdicontrol.com.arCopyright © CDI Control para el Desarrollo Industrial.
Todos los derechos reservados. Desarrollado por OSMOSIS.
Las obras y los equipos desarrollados por CDI tienen objetivos comunes:
Automatización y montaje eléctrico en planta efluentes
CDI ha provisto para Pepsico de Argentina S.R.L. la obra completa correspondiente al pliego “MONTAJE ELÉCTRICO Y AUTOMATISMOS WWTP 2°”. Consiste en la provisión del montaje eléctrico y de control de los equipos involucrados en los Pozos de Bombeo, Saneamiento y Producción, equipos de Filtrado, Reactor Aeróbico continuo, etc.; sean estos: equipos de bombeo, aireadores, sensores de nivel, sensores de pH, caudalímetros, etc. Involucra también la provisión de los tableros principales de control y tableros remotos, vinculados por red Ethernet industrial con fibra óptica en anillo de control. La supervisión de la nueva Planta de Efluentes se realiza desde un laboratorio central donde corre un software scada dedicado para monitorear y controlar el funcionamiento total de la planta.
Automatización y Supervisión Planta Materia Prima
El proyecto de Materia Prima ejecutado por CDI para la Planta Don Vicente incluye: Control de la carga y descarga de dos silos para almacenaje de harina de 25 Ton. Automatización de carga de silos de harina, remolido, sémola y premix, y la conformación de la receta de productos secos, en una tolva celdada. Mezclado, molido y derivación automática de cada bach de receta de productos secos, para alimentar cuatro amasadoras según pedidos de producción. Control de remolido y alternativa de carga manual de sémola, harina y remolido.
El sistema trabaja en forma automática, iniciándose el proceso cuando el operador desde el scada habilita al sistema, carga las recetas y la orden de trabajo para cada amasadora; luego las cuatro (4) amasadoras comienzan a pedir la mezcla seca para ser procesada. El sistema empieza a dosificar en la tolva celdada cada uno de los componentes secos de la receta (harina, remolido, sémola, premix, etc.) completando un batch de 250 kg.; y luego los mezcla, los muele, y finalmente lo deriva por transporte neumático a la amasadora que lo ha pedido.
Mariani 7053, CP B7605FLO. Tel +54 (0223) 4710533.
Mar del Plata, Buenos Aires, Argentina.
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