Con más de veinte años en la industria, CDI realiza proyectos de ingeniería de Control y Eléctrica, de distinta envergadura y en sus distintas etapas:
Automatización y Supervisión Planta Materia Prima
El proyecto de Materia Prima ejecutado por CDI para la Planta Don Vicente incluye: Control de la carga y descarga de dos silos para almacenaje de harina de 25 Ton. Automatización de carga de silos de harina, remolido, sémola y premix, y la conformación de la receta de productos secos, en una tolva celdada. Mezclado, molido y derivación automática de cada bach de receta de productos secos, para alimentar cuatro amasadoras según pedidos de producción. Control de remolido y alternativa de carga manual de sémola, harina y remolido.
El sistema trabaja en forma automática, iniciándose el proceso cuando el operador desde el scada habilita al sistema, carga las recetas y la orden de trabajo para cada amasadora; luego las cuatro (4) amasadoras comienzan a pedir la mezcla seca para ser procesada. El sistema empieza a dosificar en la tolva celdada cada uno de los componentes secos de la receta (harina, remolido, sémola, premix, etc.) completando un batch de 250 kg.; y luego los mezcla, los muele, y finalmente lo deriva por transporte neumático a la amasadora que lo ha pedido.
Desarrollo Eléctrico y de Control en Equipos
Procemaq Implementos Agrícolas (https://procemaq.com) en una empresa que desde hace años: diseña, fabrica, vende y da soporte de post venta, a sus equipos y líneas de procesado de productos agrícolas.
CDI Gestión ha acompañado alguno de los desarrollos de la firma Procemaq Implementos agrícolas, en lo que respecta al:
Ampliación de Planta de Efluentes
CDI Gestión ha intervenido en la realización de la Ingeniería Básica Eléctrica y de Control, del Proyecto de Ampliación de Planta de Efluentes de la firma PepsiCo de Argentina S.R.L. El objetivo del proyecto es lograr el reúso de las aguas residuales, para lo cual, se ha considerado una tercera etapa de tratamiento de efluentes de forma de reutilizar el agua en la propia planta.
La ampliación de planta refiere a la purificación de agua de proceso para reúso, requiriéndose una tercera etapa de tratamiento que involucra: sistemas de permeados, filtros de carbón
activado y sistemas de Osmosis Inversa con capacidad de tratamiento de 90 m3/hr, entre otras; y sus correspondientes servicios auxiliares.
Automatización y montaje eléctrico en planta efluentes
CDI ha provisto para Pepsico de Argentina S.R.L. la obra completa correspondiente al pliego “MONTAJE ELÉCTRICO Y AUTOMATISMOS WWTP 2°”. Consiste en la provisión del montaje eléctrico y de control de los equipos involucrados en los Pozos de Bombeo, Saneamiento y Producción, equipos de Filtrado, Reactor Aeróbico continuo, etc.; sean estos: equipos de bombeo, aireadores, sensores de nivel, sensores de pH, caudalímetros, etc. Involucra también la provisión de los tableros principales de control y tableros remotos, vinculados por red Ethernet industrial con fibra óptica en anillo de control. La supervisión de la nueva Planta de Efluentes se realiza desde un laboratorio central donde corre un software scada dedicado para monitorear y controlar el funcionamiento total de la planta.
Mariani 7053, CP B7605FLO. Tel +54 (0223) 5986515.
Mar del Plata, Buenos Aires, Argentina.
info@cdicontrol.com.arCopyright © CDI Control para el Desarrollo Industrial.
Todos los derechos reservados. Desarrollado por OSMOSIS.
Los proyectos de Gestión de CDI tienen distintos objetivos y alcances, según la magnitud del proyecto, a saber:
Automatización y Supervisión Planta Materia Prima
El proyecto de Materia Prima ejecutado por CDI para la Planta Don Vicente incluye: Control de la carga y descarga de dos silos para almacenaje de harina de 25 Ton. Automatización de carga de silos de harina, remolido, sémola y premix, y la conformación de la receta de productos secos, en una tolva celdada. Mezclado, molido y derivación automática de cada bach de receta de productos secos, para alimentar cuatro amasadoras según pedidos de producción. Control de remolido y alternativa de carga manual de sémola, harina y remolido.
El sistema trabaja en forma automática, iniciándose el proceso cuando el operador desde el scada habilita al sistema, carga las recetas y la orden de trabajo para cada amasadora; luego las cuatro (4) amasadoras comienzan a pedir la mezcla seca para ser procesada. El sistema empieza a dosificar en la tolva celdada cada uno de los componentes secos de la receta (harina, remolido, sémola, premix, etc.) completando un batch de 250 kg.; y luego los mezcla, los muele, y finalmente lo deriva por transporte neumático a la amasadora que lo ha pedido.
Desarrollo Eléctrico y de Control en Equipos
Procemaq Implementos Agrícolas (https://procemaq.com) en una empresa que desde hace años: diseña, fabrica, vende y da soporte de post venta, a sus equipos y líneas de procesado de productos agrícolas.
CDI Gestión ha acompañado alguno de los desarrollos de la firma Procemaq Implementos agrícolas, en lo que respecta al:
Ampliación de Planta de Efluentes
CDI Gestión ha intervenido en la realización de la Ingeniería Básica Eléctrica y de Control, del Proyecto de Ampliación de Planta de Efluentes de la firma PepsiCo de Argentina S.R.L. El objetivo del proyecto es lograr el reúso de las aguas residuales, para lo cual, se ha considerado una tercera etapa de tratamiento de efluentes de forma de reutilizar el agua en la propia planta.
La ampliación de planta refiere a la purificación de agua de proceso para reúso, requiriéndose una tercera etapa de tratamiento que involucra: sistemas de permeados, filtros de carbón
activado y sistemas de Osmosis Inversa con capacidad de tratamiento de 90 m3/hr, entre otras; y sus correspondientes servicios auxiliares.
Automatización y montaje eléctrico en planta efluentes
CDI ha provisto para Pepsico de Argentina S.R.L. la obra completa correspondiente al pliego “MONTAJE ELÉCTRICO Y AUTOMATISMOS WWTP 2°”. Consiste en la provisión del montaje eléctrico y de control de los equipos involucrados en los Pozos de Bombeo, Saneamiento y Producción, equipos de Filtrado, Reactor Aeróbico continuo, etc.; sean estos: equipos de bombeo, aireadores, sensores de nivel, sensores de pH, caudalímetros, etc. Involucra también la provisión de los tableros principales de control y tableros remotos, vinculados por red Ethernet industrial con fibra óptica en anillo de control. La supervisión de la nueva Planta de Efluentes se realiza desde un laboratorio central donde corre un software scada dedicado para monitorear y controlar el funcionamiento total de la planta.
Mariani 7053, CP B7605FLO. Tel +54 (0223) 5986515.
Mar del Plata, Buenos Aires, Argentina.
info@cdicontrol.com.arCopyright © CDI Control para el Desarrollo Industrial.
Todos los derechos reservados. Desarrollado por OSMOSIS.